电主轴数控车床的工作原理和特征介绍

　　目前，随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，主传动系统的机械结构已得到简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了车床的“零传动”。

　　电主轴作为加工中心的核心部件，它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，并经过精确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个高速主轴单元，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”， 通电后转子直接带动主轴运转。

　　 电主轴数控车床特征：

　　（1）高回转精度

　　车削中心的主轴是装夹工件的基准，并将运动传递给工件，因此主轴的回转精度直接影响加工精度。为保证电主轴在高速运转时的回转精度，其关键零件必须进行精加工和超精加工，选用尺寸和精度等级合适的轴承，采用合理的装配方案；

　　（2）高刚度

　　主轴刚度反映主轴单元抵抗外载荷的能力。尤其，进行车削粗加工时，切削量较大，主轴要承受很大的径向力。为了保证加工精度、避免振动，要求电主轴具备较高的刚度，特别是径向刚度；

　　（3）抗振性强

　　机床工作时，主轴部件不仅受静态力的作用，同时还受其他冲击力和交变干扰力的作用而产生振动。振动是主轴动态性能的重要指标，振动将会产生噪声，并直接影响工件的表面加工质量，振动严重时会产生崩刃和打刀现象。因此，电主轴的抗振性要强。