介绍精密车铣复合机床的优势

       精密车铣复合机床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。
 

       机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。
 

       配件结构特点突出，在使用的时候，刀具排布通过两轴控制排式刀架排布的结构，减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。
 

       在精密轴类加工市场有很大优势，机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。同时，大多数数控走心机具有在线检测的功能，可以实现制造过程枢纽数据的在位检测和精度控制。
 

       精密车铣复合机床精度优势：

　　普通机床：靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。
 

　　车铣复合机床：靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以车铣复合机床加工质量好，精度稳定。