如何保证车铣复合进给系统的传动精度？

　　为了保证复合机床进给系统的传动精度，稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯性，高刚度，高共振率和适宜的阻尼比等要求。
       为满足这些要求，采取了以下措施：低摩擦传动，如静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杠等；采用预紧的方式缩短传动链，提高传动系统的刚度，如采用电机直接驱动盘条，应有预加载的轧制导轨和轧制盘条副，盘条支架设计为两端固定，可采用预拉伸结构等方式提高传动系统的刚度。

       车铣复合传动系统通常用于伺服进给系统，伺服进给系统的功能是根据数控系统的指令信息控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且控制刀具相对于工件的运动位置和轨迹。

　　硬轨是指导轨和床身是铸造零件之一，然后在此基础上加工导轨，即床身抛出导轨的形状，然后通过淬火、磨入导轨，而且床身与导轨不一定是一体的，如钢导轨，加工后钉在床上。线材导轨通常是指在机床行业常用的线性模块中使用的滚动导轨。

　　线型滚动导轨经常在车铣复合加工中心使用，所以它应该移动快，滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也很方便，经过长时间的使用，精度损失小。切削的重量也是相对的，重切削用低速，轻切削用高速，分别适用于机床的硬轨或钢轨，为了满足相同的加工要求，各有其优点，硬轨的刚性好，直线轨的速度好。