车铣复合加工的设计理念特点和优势介绍

　　车铣复合能够完成车工又能完成铣工的机床，能当车床又当铣床，现在的立式加工和卧式加工都属于车铣钻镗复合机床。

　　目前的车铣数控机床主要表现为2种不同的类型，一种是以运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，复合加工是近年来该领域发展迅速的加工方式之一。

　　数控车铣机床是复合加工机床的一种主要机型，除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完工的加工理念。

　　符合下列全部特征的数控机床就是车铣复合数控机床：

　　1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以联动。

　　2、除了配置数控车床的转塔刀架，配置刀架。

　　3、车削一般也是复合机床。

　　五轴复合加工从设计概念上解决了这个问题，它是一次装夹，完成加工范围内的全部或绝大部分工序，实现了从复合加工到完整加工的飞跃，这种完整加工的设计理念有以下几方面好处：

　　（1）缩减生产过程链和减少在制品数量。加工缩短了生产过程，而且由于把加工任务只交给一个 工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显，同时由于生产过 程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产过程管理。

　　（2）减少基准转换，提高加工精度。工序集成化不仅提高了工艺，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡，加工的精度更容易获得保证。

　　（3）减少工装夹具数量和占地面积。由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车 间占地面积和设备维护费用也随之减少，从而降低了总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

　　（4）缩短产品研发周期。在竞争日益激烈的环境下，机会转瞬即逝，这就要求产品研发周期不能太长。新产品零件越来越复杂，精度也越来越高，因此具备高柔性、高精度、高集 成性和*加工能力的复合加工可以很好地解决新产品研发中复杂零件加工的精度和周期问题，缩短研发周期和提高新产品的成功率。