如何选择车铣复合机床使用的润滑切削液?

　　在选用车铣复合机床上使用的切削液时，客户可根据企业自身的加工情况，先初选认为综合性能较好的2~3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液。工件材料的性能对切削液的选择很重要，下面，我们来看看如何选择车铣复合机床在使用时的润滑切削液。
 

　　1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
 

　　2、切削液应具有优秀的润滑性和清洗功能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液实验判定。
 

　　3、切削液应具有较长的使用寿命，这对车铣复合机床尤为重要。
 

　　4、车铣复合机床切削液应尽量适应多种加工方法和多种工件材质。
 

　　5、切削液应低污染，并有废液处理方法。
 

　　6、切削液应价格便宜，制造方便。
 

　　7、切削液应满足设备润滑、防护管理的需求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不危害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作。
 

　　8、车铣复合机床切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。如加工铜合金时，不该选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
 

　　总之，车铣复合机床切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。