车铣复合加工机床有效提高产品的精度和生产效率

　　车铣复合加工机床工作台主驱动采用双速伺服主轴电机驱动，无中间齿轮变速环节，一台伺服电机即实现工作台低速大扭矩驱动和高速低扭矩驱动，具有传动简单、噪音低的特点。

　　工作台大传动齿轮和二轴齿轮有转动精度高，噪音小，运行平稳的特性，本产品加工精度高、高效率、一次装夹完成多道加工工序等特点，适合航天，轨道交通等行业对高精度零部件的加工需求。本机床采用30°整体斜床结构，并带液压尾座顶针及Y轴12位动力刀塔，可以针对盘料和轴类进行车铣复合加工。

　　机床伺服主轴采用编码器双回授结构，可实现高精度的分度和联动功能，可以一次完成如侧面铣削、钻孔、攻牙；端面铣槽、钻孔、攻牙、曲线铣销等精密加工，有效提高产品精度和生产效率，节省了加工设备的投入，是一款性价比高的车铣复合数控车床。

　　主轴采用带有标准的内锥结构的套筒主轴、液压卡盘、弹簧夹头可以直接安装，无需过渡法兰，可以快速进行换装夹头，是一款单功能型自动化机床设备，适合加工常规回转体类零件，如：轴类、圆柱体，用于车外圆内孔等工序。现很多工件都需要车铣复合方式来完成加工，为提高生产效率，买复合式的加工机床投入成本高。

　　车铣复合加工机床技术提供了一种完善的加工解决方法：一次装夹可实现零件多个表面或复杂形面的加工，简化了工件装夹和刀具系统的复杂性，减少了夹具和非生产时间。它不仅能够满足用户在提高生产效率，保证加工精度，减少零件传送和库存，减少占地面积等方面的需求，也符合现代社会的节能减排要求。