浅谈五轴车铣钻攻机床的操作规程和维护保养

　　五轴车铣钻攻机床可选配右置自动排屑器，配置正面及侧面动力铣头，具备主轴分度及刹车功能，可加工各种公、英制内外螺纹以及工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面，机床防护采用框架式全封闭结构，拉门内置左开，操纵台位于右侧固定罩上，电气柜配置风机，可选配热交换器或空调，冷却水箱置于床身底部。

       机床选用大流量大扬程冷却泵，冷却冲屑效果好，对于横向驱动采用高性能的交流伺服电机，定位精度高，动态特性好，可加铣8mm以下的槽，钻8mm以下的孔，主轴驱动伺服主电机，变速范围大，全转速范围恒线速切削。主轴箱部件采用液压缸平衡机构，保证主轴箱运动的平稳性。抗弯、抗扭能力俱佳的横梁镶有钢导轨，与滑鞍贴逆面组成滑动导轨副，具有磨擦系数小，定位精度高，精度保持性长等特点。

　　机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强，主运动采用宽调速交流伺服主电机、减速箱，使得主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削，高转速时的恒功率适合精加工。工作台拖动采用大惯量交流伺服电机，配置高品质滚珠丝杠和重载直线导轨，经优化设计拥有良好的定位精度及稳态响应特性。

　　一、操作规程：

　　1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

　　2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

　　3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

　　4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

　　5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

　　6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

　　7、清除铁屑，应用刷子或钩。

　　8、用锉刀打光工件，右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

　　9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

　　二、五轴车铣钻攻机床日常如何进行维护保养？

　　为了延长机床的使用寿命，确认机床各项机能正常运行，确保机床精度，日常就要做好机床的保养工作，定期确认和检查，下面分享一下机床保养的频度以及方法。

　　1.日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。

　　2.周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

　　3.月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

　　4.季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。

　　5.半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。